Майстерня в'язання
Після того, як пряжа закінчена, можна починати процес в’язання. Це процес формування петлі пряжі за допомогою в’язальної спиці, а потім її з’єднання у в’язане полотно за допомогою шнурка, таким чином пряжа стає одягом. Трикотажний одяг м'який, має хорошу стійкість до зморшок і повітропроникність, більшу подовженість і еластичність, зручний в носінні.
У 1589 році британський священик Вільям Лі винайшов першу ручну в'язальну машину. Через 300 років, з винаходом електродвигуна в 1870-х роках, ручну в’язальну машину замінили високошвидкісною електричною в’язальною машиною.
У 1919 році вийшла перша автоматична в’язальна машина STOLL зі звуженням голки та керування ланцюгом, з тих пір вона відкрила століття слави STOLL. Наша фабрика також використовує систему в'язання STOLL, її унікальні технічні переваги допомагають нам створювати ідеальні речі з кашеміру.
А тепер дозвольте представити вам нашу майстерню в’язання та показати вам робочий процес.
1-В’язальна панель
Перш за все, ми в'яжемо кашемірову пряжу на частини відповідно до креслень конструкції. У цьому процесі розраховується кількість в’язаних ниток у кожному ряду.
Передня частина, задня частина, рукав тощо. І це потрібно перевірити, щоб перейти до наступного кроку.
2-Перевірка панелі
Після того, як ткацька деталь знята з машини, вона повинна бути перевірена шматок за шматком, щоб відповідати вимогам, перш ніж увійти в процес виготовлення одягу. Вміст перевірки одягу включає специфікації тканини (тобто довжину окремої деталі, довжину ребра, кількість обертів затискача, кількість прийомів голки тощо), вагу окремої деталі. деталь і якість зовнішнього вигляду, включаючи такі деталі, як відсутні голки, квіткові голки та необрізані мононитки. Щільність і специфікація тканини повинні бути повністю втягнуті, перш ніж продовжити. Однак у процесі плетіння ткацький шматок піддається поздовжньому розтягуванню нарізної пластини, підвісного молотка тощо в поєднанні з натягом під час плетіння, так що щільність і розмір кожної частини ткацького шматка після зняття з машини значно відрізняються від фактичних вимог до готового продукту. Тому цей метод природного втягування займає багато часу.
3-Пластина для зшивання
Як з'єднати дві різні частини? Зшивання пластини є ефективним способом, це точний процес, кількість в’язаних двох частин має бути однаковою, крім того, працівник повинен поєднати кожною голкою одну деталь з іншою без будь-яких помилок і, нарешті, зшити дві шматки разом. Зшивання передньої та задньої частини, зшивання рукавів та тіла тощо.
4-Ручне вишивання
Звичайно, машина не є панацеєю, нам потрібно робити ручне зшивання спеціальних частин.
5-Огляд швів
Після того, як усі тканини та аксесуари зшиті, перевірте, чи немає таких проблем, як непривабливий вигляд, спричинений нерівномірним розтягуванням стібка, відсутніми голками, обірваними нитками, нерівними та брудними стібками.
Це перша перевірка кашемірових виробів як прет-а-порте, цього разу тому, що його щойно зшили, а потім перевіряють, де є проблеми, і якщо є проблеми, то їх вчасно переробляють.
6-Прання
Усадка вовни належить до процесу мокрої обробки, який полягає у використанні характеристик усадки кашемірового волокна, так що волокна просочуються вологим теплом, а ваги розширюються та м’які, а поверхня стає короткою під дією тертя, що робить зовнішній вигляд виробу пухкий, а на дотик гладкий і восковий, багатий еластичністю.
Весь наш процес: попереднє прання, замочування, усадка, очищення, м'якість, зневоднення, сушка.
Наші 100% кашемірові вироби потрібно обробляти протягом 4 годин, щоб гарантувати м’якість і тепло кашемірових виробів.
7-Остаточнийогляд
Перевірка готової продукції - це комплексна перевірка перед тим, як виріб покине завод. Вміст включає якість зовнішнього вигляду (допуск розмірів, дефекти зовнішнього вигляду), фізичні показники (вага окремого шматка, щільність голкових кілець) тощо. Перевірка цього процесу є важливим кроком у контролі якості, який може ефективно визначити, чи є дефекти, такі як дірки, спадаючі рукави, мононитки, отвори для ниток і фарби на білизні після прання.
8-Прасування
Після прання, усадки та сушіння ми використовуємо прасування з парою, щоб встановити форму одягу, зберегти характеристики стилю, зовнішній вигляд плоский і чіткий, а відчуття комфортне. Під час прасування покладіть кашеміровий виріб на зразок, щоб відповідати специфікаціям.
9-РадомОгляд
Щоб переконатися, що продукти мають високу якість, нам також потрібно випадковим чином вибрати частину товарів для іншої перевірки, і якщо всі перевірки вибірки кваліфіковані, ми можемо виконати калібрування упаковки.
10-Маркування та пакування
Після завершення перевірки кваліфікований кашеміровий светр маркується відповідно до вимог, підвішується та складається в пакувальний пакет, а потім поміщається в картонну коробку.
